光催化除臭裝置工作原理
復(fù)合光催化泡沫金屬尖端納米復(fù)合技術(shù)，整合納米光觸媒材料與泡沫鎳的優(yōu)良特性，在泡沫鎳基體上均勻負(fù)載一定量的納米TiO2而獲得的一種負(fù)載型光催化功能材料。泡沫鎳因其獨(dú)特的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，可做為一種優(yōu)良的光催化劑載體，而負(fù)載在其表面的納米TiO2是迄今為止研究和應(yīng)用最多的一種光催化劑，在降解廢水中有機(jī)污染物、去除有害無(wú)機(jī)氣體和空氣凈化方面具有廣闊的應(yīng)用前景。TiO2其電子結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為一個(gè)滿(mǎn)的價(jià)帶和一個(gè)空的導(dǎo)帶，在大于其帶隙能（Eg=3.2ev，相當(dāng)于波長(zhǎng)387.5nm的光子能量）的光照條件下，電子就可從價(jià)帶激發(fā)到導(dǎo)帶形成自由電子，而在價(jià)帶形成一個(gè)帶正電的空穴，形成電子—空穴對(duì)：
TiO2 + hυ →（TiO2）h+ +（TiO2）e-
價(jià)帶空穴是良好的氧化劑，導(dǎo)帶電子是良好的還原劑。空穴一般與表面吸附的H2O或OH-離子反應(yīng)形成具有強(qiáng)氧化性的活性羥基(•OH)：
h+ + H2O → •OH + H+
h+ + OH- → •OH
電子則與表面吸附的氧分子(O2)反應(yīng)，生成超氧離子(•O2-)。超氧離子可與水進(jìn)一步反應(yīng)，生成過(guò)羥基(•OOH)和雙氧水(H2O2)：
e- + O2 → •O2-
•O2- + H2O → •OOH + OH-
2•OOH → H2O2 + O2•OOH + H2O + e- → H2O2 + OH-
H2O2 + e- → •OH + OH-
TiO2光催化氧化是活性羥基(•OH)和其他活性氧化類(lèi)物質(zhì)(•O2-，•OOH ，H2O2)共同作用的結(jié)果。在TiO2表面生成的•OH基團(tuán)反應(yīng)活性很高，具有高于有機(jī)物中各類(lèi)化學(xué)鍵能的反應(yīng)能，加上•O2-，•OOH ，H2O2活性氧化類(lèi)物質(zhì)的協(xié)同作用，能迅速有效地分解有機(jī)物。
光催化除臭裝置特點(diǎn)
★設(shè)備占地面積小、維護(hù)保養(yǎng)便捷、運(yùn)行費(fèi)用低；
★設(shè)備運(yùn)行阻力低，可通過(guò)儀表及時(shí)掌握設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)；
★治理效率高、能滿(mǎn)足不同條件氣體使用環(huán)境；
★設(shè)備內(nèi)的耗材可以實(shí)現(xiàn)重復(fù)使用，設(shè)備外形可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)要求設(shè)計(jì)；
★三維網(wǎng)裝結(jié)構(gòu)，比表面積大，通透性能好，有一定強(qiáng)度，易于加工安裝壓降小；
★ 設(shè)備可采用Q235、SUS304制作，具有使用壽命高。
光催化除臭裝置應(yīng)用領(lǐng)域
1 、市政行業(yè)：適用于餐廚垃圾處理站、垃圾中轉(zhuǎn)站、城市垃圾處理廠、糞便處理廠、城市污水處理廠、污水收泵站、格柵間、污泥池、污泥處理間、等產(chǎn)生的H2S、硫醇、硫醚類(lèi)、氨及胺類(lèi)等惡臭體；
2 、工廠企業(yè)：適用于噴涂、橡膠廠、輪胎廠、造紙廠、食品廠、煙草、印刷、養(yǎng)殖場(chǎng)、化工及生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生苯類(lèi)、酯、醇、酮、醛、酚汽油等場(chǎng)合。
光催化除臭裝置參數(shù)
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設(shè)備型號(hào)
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規(guī)格尺寸（單位mm）
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處理風(fēng)量(m3/h)
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進(jìn)出尺寸(mm)
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設(shè)備阻力（Pa）
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裝機(jī)功率（W）
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設(shè)備重量(Kg)
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L(長(zhǎng))
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W（寬）
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H(高)
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ZK-GC-500
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1500
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1200
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1400
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5000
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400
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300
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90
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500
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ZK-GC-1000
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1500
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1500
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1800
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10000
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600
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350
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120
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800
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ZK-GC-1500
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1500
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1600
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2000
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15000
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600
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400
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180
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950
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ZK-GC-2000
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1800
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2000
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2000
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20000
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850
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450
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240
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1450
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ZK-GC-3000
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1800
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2200
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2500
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30000
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1000
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450
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360
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1640
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ZK-GC-4000
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2000
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2600
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2800
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40000
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1200
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500
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420
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1780
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ZK-GC-5000
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2000
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3000
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3000
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50000
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1350
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500
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540
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1840
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ZK-GC-6000
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2500
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3000
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3800
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60000
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1500
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500
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600
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2000
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ZK-GC-8000
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3000
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3500
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4000
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80000
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1600
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600
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660
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2200
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ZK-GC-10000
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3000
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4000
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4500
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100000
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1800
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600
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720
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2500
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備注：不同工藝組合和氣體介質(zhì)特性，設(shè)備尺寸較參數(shù)表會(huì)存在出入，此表僅供參考。
